降本增效提质!建通高铬球赋能大型矿山选矿磨矿生产升级案例

山东建通新材料科技集团有限公司选矿二厂为大型选矿生产企业,年设计处理矿量约592万吨,主要采用7.32 × 12m溢流型球磨机进行磨矿作业。

在应用建通高铬球之前,现场长期使用其他厂家低铬球作为磨矿介质。由于低铬球在实际生产过程中存在磨耗较高、破碎率较高、失圆率较高等问题,钢球消耗量较大,同时影响球磨机的运行效率及磨矿效果。

原使用条件下,钢球球耗约为0.67kg/吨原矿,球磨机台时产量约780t/h,钢球破碎率约3%,失圆率约6%,整体生产指标未达到理想水平。

 

应用方案

为降低钢球消耗、减少钢球破碎和失圆,同时提升球磨机处理能力,选矿二厂于20218月开始使用建通矿山专用高铬球

根据大型球磨机实际运行工况,采用耐磨性能和抗破碎性能更优的高铬球作为磨矿介质,以降低钢球异常损耗,延长钢球使用周期,并保持磨矿介质级配稳定。

经过持续运行和实际生产验证,建通高铬球在该选矿生产线中表现出良好的耐磨性、抗破碎性和运行稳定性,有效改善了原低铬球使用过程中存在的问题。

 

应用效果

建通高铬球投入使用后,选矿二厂主要生产指标得到明显改善。

钢球球耗显著降低

钢球球耗由原来的0.67kg/吨原矿降低至0.40kg/吨原矿,球耗降低约40.3%

球磨机产量提升

球磨机台时产量由原来的780t/h提升至820t/h,处理能力提升约5.1%

钢球破碎率大幅降低

钢球破碎率由原来的约3%降低至0.2%以下,有效减少钢球破碎造成的额外消耗。

钢球失圆明显减少

使用建通高铬球后,生产过程中失圆钢球明显减少,有利于保持磨矿介质级配稳定,提升球磨机运行的连续性和稳定性。

 

核心数据对比

指标

原低铬球

建通高铬球

改善效果

钢球球耗

0.67 kg/t

0.40 kg/t

降低约40.3%

台时产量

780 t/h

820 t/h

提升约5.1%

钢球破碎率

3%

<0.2%

显著降低

钢球失圆率

6%

极少

明显改善

 

经济效益分析

吨矿钢球成本对比

原低铬球

低铬球单价:5,800/

钢球球耗:0.67kg/吨原矿

吨原矿钢球成本:

5,800 × 0.00067 = 3.886/

约为3.89/吨原矿

 

建通高铬球

高铬球单价:8,900/

钢球球耗:0.40kg/吨原矿

吨原矿钢球成本:

8,900 × 0.00040 = 3.56/

 

吨矿成本节约

使用建通高铬球后,每处理1吨原矿可节约钢球成本:

3.886 − 3.56 = 0.326/

即约0.33/吨原矿

 

年度经济效益

按照球磨机台时产量820t/h、每天运行24小时、每年运行330计算:

820 × 24 × 330 × 0.326 ≈ 211.72万元/

年节约钢球费用约211.7万元

注:以上数据仅按照钢球消耗成本进行测算,未计入台时产量提升、钢球破碎减少、维护工作量降低等因素带来的额外经济效益。

综合效益

建通高铬球在山东建通新材料科技集团有限公司选矿二厂的长期应用表明,高铬球能够有效降低钢球消耗,减少钢球破碎及失圆现象,同时提升球磨机台时处理能力。

通过产品性能与实际生产工况的匹配,项目实现了:

低球耗
钢球球耗由0.67kg/t降至0.40kg/t

高产量
台时产量由780t/h提升至820t/h

低破碎
钢球破碎率由约3%降至0.2%以下

低成本
预计每年节约钢球费用约211.7万元

总结

实际应用验证产品性能,助力矿山企业降本增效

20218月投入使用以来,建通高铬球经过长期生产运行验证,在大型选矿磨矿工况下表现出良好的耐磨性、抗破碎性及运行稳定性

通过降低钢球球耗、减少钢球破碎和失圆,并提升球磨机台时处理能力,建通高铬球有效帮助客户降低磨矿介质成本,提高生产效率。

本案例充分体现了建通高铬球在大型矿山磨矿领域的应用价值,为矿山企业实现降本、增效、稳定生产提供可靠支持。


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