行业： 钼矿选矿
应用设备： φ4.8×7m溢流型球磨机
矿石硬度： f=12～14
入磨粒度： -5mm占90%
出磨细度： -200目58%～63%
磨机运转率： 约95%
选厂年处理能力： 约780万吨

客户背景

洛阳某钼业公司位于河南省洛阳市栾川县，主要从事钼矿资源开发与选矿生产。由于矿石硬度较高，磨矿环节对耐磨钢球的耐磨性能、破碎率及级配稳定性具有较高要求。

该选厂拥有2台φ4.8×7m和1台φ3.6×6m溢流型球磨机，年处理原矿约780万吨。

在应用山东建通新材料科技集团有限公司矿山专用高铬耐磨钢球之前，选厂长期使用低铬合金铸球作为磨矿介质。原有钢球在实际运行过程中磨耗较高、补球量较大，磨矿成本及生产效率仍存在进一步优化空间。

应用方案

2018年7月1日，山东建通新材料科技集团有限公司矿山专用高铬耐磨钢球开始应用于该选厂2号φ4.8×7m球磨机。

由于当时生产任务紧张，设备无法停机进行倒磨清仓，因此现场采用顶球置换方式，逐步将原有低铬球替换为建通矿山专用高铬耐磨钢球。

经过约4个月的连续运行与磨合，钢球性能逐步稳定，磨耗、补球量及台时产量等关键生产指标均得到明显改善。

应用效果

钢球磨耗显著降低

钢球磨耗由原来的 0.65kg/t原矿 降低至 0.34kg/t原矿，磨耗降低约 47.7%，有效减少钢球消耗。

台时产量明显提升

球磨机台时产量由 370t/h 提升至 420t/h，提升约 13.5%，磨矿生产效率得到有效提高。

补球量明显减少

每日补球量由 5.8吨 降低至 3.4吨，减少约 41.4%，同时降低了人工加球及钢球转运工作量。

使用前后数据对比

经济效益

按照建通高铬耐磨钢球产品价格 7200元/吨计算：

高铬耐磨钢球吨原矿使用成本：

0.34kg/t × 7.20元/kg = 2.448元/t原矿

原低铬球使用成本：

3.10元/t原矿

每处理1吨原矿可节约钢球费用：

3.10 - 2.448 = 0.652元/t原矿

按照该矿业公司整体年处理原矿量约 1700万吨计算，预计每年可节约钢球费用：

约1108.4万元/年

实际经济效益将根据矿石性质、处理量、钢球价格及现场生产工况等因素有所变化。

产品应用价值

山东建通新材料科技集团有限公司矿山专用高铬耐磨钢球针对矿山磨矿工况进行设计，具有良好的耐磨性能和运行稳定性。

低磨耗
减少钢球消耗，降低磨矿介质使用成本。

低破碎率
减少异常破碎及钢球损耗，降低补球频率。

级配稳定
钢球在磨损过程中尺寸变化相对均匀，有利于保持磨机内部研磨介质级配稳定。

提升产能
稳定的磨矿介质状态有助于提高球磨机运行效率和台时产量。

降低人工成本
减少补球量和加球频次，降低现场工人的劳动强度。

案例成果

通过在该钼业公司选矿生产线的实际应用，山东建通矿山专用高铬耐磨钢球实现了降耗、增产、提效的综合效果。

47.7%

钢球磨耗降低

13.5%

台时产量提升

41.4%

每日补球量降低

1108.4万元

预计年度钢球费用节约