大型钼矿磨矿系统高铬耐磨钢球应用

山东建通新材料科技集团有限公司矿山专用高铬耐磨钢球应用于黑龙江伊春某大型钼矿企业，通过长期现场对比与生产验证，在钢球单耗、破碎率、磨机处理能力及磨矿细度等方面取得良好应用效果，助力客户实现磨矿系统降耗增效。

一、客户背景

黑龙江伊春某矿业公司是一家大型矿山企业，钼矿金属储量约78万吨，年处理矿量达到1500万吨，日处理矿量约50000吨。

该矿山采用大型半自磨与球磨联合磨矿工艺，配置1台φ10.97×7.16m半自磨机及2台φ7.32×11.28m溢流型球磨机。由于矿石硬度较高，对磨矿介质的耐磨性能、破碎率、运行稳定性以及磨矿效率提出了较高要求。

2013年矿山投产后，为选择更加适合现场工况的磨矿介质，客户分别在两台球磨机中采用不同品牌的高铬耐磨钢球进行近6个月的现场对比试验。

二、应用方案

山东建通新材料科技集团有限公司矿山专用高铬耐磨钢球与其他品牌高铬耐磨钢球分别应用于两台φ7.32×11.28m溢流型球磨机。

经过近6个月的连续生产运行，现场对钢球单耗、破碎率、磨机台效及磨矿细度等关键指标进行了综合对比。

山东建通新材料科技集团有限公司高铬耐磨钢球在实际运行过程中表现出较低的钢球单耗和破碎率，钢球运行稳定性良好。

核心运行数据

对比试验结果显示，建通高铬耐磨钢球钢球单耗长期稳定在0.56～0.59kg/t原矿，破碎率约为0.2%；相比之下，对比品牌钢球单耗达到约0.68kg/t原矿，破碎率接近3%。

较高的钢球磨耗及破碎率不仅增加了钢球消耗，也对磨机处理能力及磨矿细度产生一定影响。现场数据显示，两台磨机台效相差70吨/小时以上，磨矿细度相差5个百分点以上。

三、客户最终选择建通高铬耐磨钢球

经过近6个月的实际生产对比，客户对两种高铬耐磨钢球的综合运行效果进行了评估。

凭借较低的钢球单耗、较低的破碎率以及良好的磨矿运行效果，客户最终决定将另一台球磨机中的原有钢球全部更换为：

山东建通新材料科技集团有限公司矿山专用高铬耐磨钢球

钢球全部更换后，磨矿系统运行效果进一步改善，矿山实际处理能力达到53000吨/天。

相比原设计日处理能力50000吨，实际处理量增加约：

3000吨/天

实现了超设计产能运行。

截至案例统计时，该客户累计使用山东建通新材料科技集团有限公司矿山专用高铬耐磨钢球已超过：

48000吨

经过长期生产应用，产品运行效果良好。

四、应用效果

01｜钢球单耗低

山东建通高铬耐磨钢球在现场连续运行过程中，钢球单耗稳定在0.56～0.59kg/t原矿，有效降低钢球消耗，帮助客户控制磨矿介质成本。

02｜破碎率低

现场应用数据显示，建通高铬耐磨钢球破碎率约为0.2%，有效减少钢球异常破碎造成的损耗，有利于保持磨机内部研磨介质的稳定状态。

03｜提升磨机处理能力

采用建通高铬耐磨钢球后，磨机运行效率得到明显改善，系统实际日处理能力达到53000吨，较设计处理能力提高约6%。

04｜改善磨矿细度

高铬耐磨钢球具有良好的耐磨稳定性，有助于维持合理的研磨介质状态。现场对比数据显示，应用建通产品的磨机磨矿细度较对比设备提高5个百分点以上。

05｜降低钢球消耗

与约0.68kg/t原矿的对比钢球相比，建通高铬耐磨钢球单耗保持在0.56～0.59kg/t原矿，可有效减少钢球补加量和钢球消耗。

06｜长期应用稳定

客户累计使用山东建通高铬耐磨钢球超过48000吨，产品经过长期大型矿山生产工况验证，运行表现稳定。

五、案例成果

通过近6个月现场对比试验及后续长期生产应用，山东建通新材料科技集团有限公司矿山专用高铬耐磨钢球取得了良好的应用效果。

0.56～0.59 kg/t

钢球稳定单耗

0.2%

钢球破碎率

53000 吨/天

实际日处理量

+3000 吨/天

超设计处理能力

48000+ 吨

累计使用量

70+ 吨/小时

台效优势

六、综合应用价值

在大型钼矿高强度磨矿工况下，山东建通新材料科技集团有限公司矿山专用高铬耐磨钢球通过较低的磨耗、较低的破碎率及稳定的运行性能，有效改善了磨矿介质的使用效果。

通过降低钢球消耗、减少异常破碎、提升磨机处理能力及改善磨矿细度，为客户实现了降耗、增产、提效的综合生产效益。

该项目的长期应用进一步验证了山东建通高铬耐磨钢球在大型金属矿山、钼矿等高强度磨矿工况下的应用能力。